生产现场做5S,要多长时间能做好?
需要3~5年的时间。5S管理内容需要分5个阶段：第一阶段，是企业图形5S管理活动的宣传、培训以及同一认识的阶段 其重点是让企业员工能够消除分析，并达成推行5S管理活动的共识；认识企业推行5S管理的真实意义，在这个阶段中主要。
5、企业如何做好5S管理?车间生产有哪些5S标准?
5S管理：一、实施要点 整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”整顿：正确的 *** ——“3要素、3定”+ 整顿的技术 清扫：责任化——明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚 。
6、求教办公室5S的管理要求,在百度看一个有图并附有解说的下载了,但不能.
第一层：存放个人及客户名片、笔、眼镜等小物品，应摆放整齐。第二层：存放正在使用的文件资料及需要保密的资料资料。第三层：私人物品。六、办公室5S管理制度检查表 姓名 部门 职位 5S内容 工作内容及标准 自查。
7、5S管理在企业中如何实施?企业管理有哪些措施?
六、5S管理导入实施 前期作业准备 ① *** 说明会。②道具准备。区域规划盘点后的东西按类别做定点、定容、定量的规定。① *** 工作场所平面图，标示部门位置和具体面积，公布于各区域明显位置。②标示盘点后的物料，设置。
8、管理5S是什么啊? 那5S啊 单词是什么啊?
1）目标管理.⑴公司5S推行的总目标设定。⑵部门5S推行目标的设置。⑶班组5S推行目标的设置。2）目视管理.目视管理是视觉化的一目了然的管理。目视管理具有警示作用，能减少事 故，改善问题点，提高工作效率。⑴找出5S管理的。
9、5S管理的目的是什么?
5S管理的目的之八缩短作业周期，确保交货 推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然。
1求《车间5S管理制度》,制造企业(轮胎厂) 谢谢!
11. 分工合作法—5S进行到工厂区域规划后,将责任划分给各部门,再往下进行的是要细分到每一个人,并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人,标示标准和激励措施,用以全员一起开展5S的活动;12. 看板、目视管理—看板的目的是让。